Путь к экономике замкнутого цикла

Производство пеноматериалов становится все более и более сложным в плане сокращения углеродного следа и соответствия новым экологическим стандартам. Качественный и стабильный процесс производства пенопласта уже требует очень высоких требований при использовании первичного сырья, а повторное использование переработанного пластика представляет собой настоящую проблему.

Новая цель состоит не только в том, чтобы иметь технологию, позволяющую повторно использовать 100% переработанный пенопласт в новых продуктах (внутренних производствах и материалах, собранных компаниями по переработке пеноматериалов), но и в том, чтобы иметь возможность повторно использовать переработанный пластик (PCR). ПЦР — это переработанный пластик из бытовых или коммерческих отходов, большая часть которого использовалась для упаковки. ПЦР имеет более высокие уровни загрязняющих веществ, которые необходимо отфильтровать для достижения хороших результатов пенообразования. Чтобы справиться с этой задачей, необходимо применить усовершенствованную технологию смешивания и непрерывной фильтрации расплава, чтобы гарантировать стабильный и надежный процесс экструзии пенопласта. Все эти более высокие скорости удаления загрязнений и поддержание индекса текучести расплава на стабильном уровне требуют улучшенной конструкции смесительного шнека и лучшего процесса фильтрации без потери экономической эффективности, производительности, качества и безопасности продукта.

Отдел исследований и разработок компании «АЛЕМО» уже более года занимается проблемами экономики замкнутого цикла и уже показал отличные результаты с пенами, произведенными на экструдерах «АЛЕМО» с содержанием ПЦР до 15%.

Планируется, что еще лучшие результаты будут достигнуты с использованием новых составов материалов для ПЦР, смешанных с первичным материалом для создания соединений с уровнями ПЦР до 30%, как это недавно было запущено некоторыми поставщиками полимерного сырья. Эти более стабилизированные соединения с лучшей технологичностью могут увеличить процент содержания PCR, включенного в данное приложение, и расширить их диапазон. Эти соединения обеспечивают потенциально значительное сокращение углеродного следа до 25% и потребление энергии до 30% по сравнению с первичным материалом.

Производители пенопласта будут конкурировать в среде с растущими ценами на сырье, растущими затратами на энергию и все более строгими экологическими нормами. Это постоянное давление на компании с целью уменьшить их воздействие на окружающую среду также стимулирует развитие технологий. Лучшая технология — единственное решение для достижения экологических стандартов и дальнейшего снижения производственных затрат.

В ближайшем будущем повторного использования только некоторого процента переработанной пены будет недостаточно. Промышленность по производству пеноматериалов также должна будет перейти к бизнес-модели замкнутого цикла, сохраняя свою ценность за счет переработки и повторного использования материалов с преимуществами, которые не несут никаких затрат для планеты.