Tecnologia green
ECOLOGIA = ECONOMIA
ALEMO Estrusione di schiuma
Rispetto alle tradizionali linee di estrusione che danneggiano il nostro pianeta a causa delle eccessive emissioni di CO₂, per ogni kg di schiuma prodotta con le linee di estrusione di lastre di schiuma ALEMO, 1 kg di CO₂ viene mantenuto fuori dall'atmosfera, proteggendo il nostro pianeta per le generazioni future.
ALEMO progetta e sviluppa macchinari in base al processo produttivo, non il contrario, ottenendo così un’elevata uniformità dello spessore della schiuma su tutta la larghezza.
Il risultato è una riduzione delle emissioni di CO₂ per il pianeta e un notevole risparmio per il produttore. È qui che ecologia ed economia si fondono.
Con gli estrusori bivite ALEMO, leader del settore, i clienti ottengono una riduzione fino al 25% del consumo di materie prime, riduzione degli scarti e una significativa riduzione del consumo energetico fino al 40% rispetto ai Tandem (consumo energetico inferiore a 0,3 kWh per kg di materiale estruso). È inoltre possibile produrre schiuma EPE ed EPP sullo stesso estrusore.
I macchinari ALEMO sono robusti e affidabili, progettati per operare alle massime prestazioni per molti anni. La prima linea di estrusione di schiuma ALEMO EXT120 è ancora in funzione dal 2008 a piena capacità produttiva.
Questo è ALEMO Foam Machinery. 1 kg di schiuma equivale a 1 kg di CO₂ in meno per il pianeta.
ALEMO linea di estrusione e' progettata per essere pronta per l'Industria 5.0 e potenziata con un assistente operatore basato sull'intelligenza artificiale, attualmente in fase di sviluppo, che contribuirà a ottimizzare la produzione, ridurre al minimo gli sprechi e ridurre ulteriormente le emissioni di CO₂ attraverso un controllo di processo più intelligente.
Come ALEMO sta Ridefinendo la Produzione Sostenibile di Sacchetti di Pluriball
A seguito della presentazione di ALEMO “Ecologia = Economia“, in cui abbiamo evidenziato come il futuro dell’estrusione sostenibile di schiuma risieda nella progettazione di macchinari in funzione del processo produttivo, e delle riflessioni condivise da Andrea Sirk (CEO di ALEMO) nel podcast “Come l’innovazione batte la pressione sui costi“, siamo orgogliosi di presentare un altro successo in termini di innovazione.
👉 Una soluzione brevettata da ALEMO (inventato dal Dott. Ing. Andrea Sirk) che sta plasmando il futuro della produzione sostenibile di sacchetti in pluriball in un unico passaggio a partire da granuli di PE.
COME L’INNOVAZIONE SUPERA LA PRESSIONE SUI COSTI: Approfondimenti di Andrea Sirk (CEO, ALEMO)
In un recente episodio del Challenge Podcast di Matteo Valléro, Andrea Sirk, CEO di ALEMO – produttore di macchinari per la schiumatura – ha condiviso una prospettiva chiara e pratica su come le aziende industriali possono affrontare l’attuale contesto sempre più complesso.
Le sfide che il settore manifatturiero dovrà affrontare nel 2026 sono reali e in continua crescita.
L’aumento dei prezzi dell’acciaio, l’incremento dei costi energetici, le tasse occulte incorporate in ogni metro di produzione e la crescente scarsità di gas schiumogeni a causa delle normative ambientali stanno mettendo sotto pressione l’intero settore.
Ma, come sottolinea Andrea, la vera sfida non è più solo la produttività.
Non si tratta di quanto si produce all’ora, ma di quanto lo si produce in modo efficiente.
Forniamo ai leader di mercato in tutto il mondo
ALEMO ha sviluppato e prodotto più di 130 linee di estrusione e altre macchine di conversione per la produzione di polietilene, polipropilene e polistirene espanso. Dal 2007 abbiamo fornito linee di estrusione di schiuma e altri macchinari a leader di mercato in quasi ogni parte del mondo: Europa, Nordamerica e America Latina, Australia, India, Russia, Giappone e Asia centrale.
DEDIZIONE ALL’ECCELLENZA
ALEMO ha un gruppo interno di ricerca e sviluppo. Oltre a ciò, collaboriamo anche con i partner e istituzioni esterne. Siamo costantemente alla ricerca di soluzioni tecniche per realizzare macchinari migliori. L’obiettivo è aumentare la produttività cercando inoltre di raggiungere una qualità più elevata e costante del prodotto stesso. Inoltre, ci concentriamo sulla riduzione degli scarti, sul rendere le apparecchiature più facile da usare e sulla riduzione del consumo energetico.
La scelta di installare componenti di prima qualità e di utilizzare materiali della migliore qualità è la nostra filosofia. Questo approccio ci consente di raggiungere una lunga durata delle apparecchiature, affidabilità e prestazioni più elevate.
Uno dei pilastri del nostro approccio e della nostra filosofia aziendale è il forte supporto post-vendita con aggiornamenti tecnologici. Inoltre, offriamo assistenza remota on-line insieme ad un know-how di processo per raggiungere risultati eccellenti di qualità del prodotto. Il tutto nel minor tempo possibile dopo l’avvio del macchinario.
Confronto della qualità della schiuma EPE di due tubi
La foto mostra una sezione trasversale di due tubi:
1.) sul lato DESTRO tubo della migliore qualità con densità 24 kg/m3 proveniente da un potenziale cliente che lo produce da più di 20 anni.
2.) a SINISTRA tubo simile della stessa densità 24 kg/m3 prodotto su apparecchiature ALEMO dopo 1,5 ore di ottimizzazione dei parametri, esattamente con le stesse materie prime.
La struttura cellulare del tubo ALEMO è più regolare e molto più piccola. Il materiale ha un lambda inferiore e una maggiore resilienza e altre proprietà fisiche.
Grazie al design bivite superiore e alle apparecchiature/software di controllo del processo, la stabilità del processo degli estrusori ALEMO è straordinaria!
Mandrino Espandibile
Il mandrino espandibile per l’estrusione di foglia di schiuma è stato sviluppato per ridurre considerevolmente i tempi e i costi di produzione dell’estrusione di schiuma modificando la larghezza del foglio senza fermare l’estrusore o rompere la schiuma di polietilene!
Il cambio diametro – circonferenza avviene istantaneamente tramite una semplice regolazione manuale dell’espansione, nessun meccanismo elettrico all’interno.
I mandrini espandibili di diverse gamme sono raffreddati ad aria e adatti all’estrusione di lastre sottili di schiuma epe a bassa densità.
Schiuma PE a 100% migliore compressione con spessore di 0,02 pollici grazie all’estrusore ALEMO EXT130
La linea di estrusione di foglia di schiuma ALEMO EXT130 con capacità di 1300 lb/h (600 kg/h) è in grado di produrre 126” di larghezza e una migliore compressione del 100% di schiuma EPE di 0,02” di spessore con una densità di 0,0022 lb/ft2 per scopi di imballaggio in rispetto alla schiuma EPE standard di 0,04” di spessore con una densità di 0,0033 lb/ft2.
Questo è ALEMO Foam Machinery
Riesci a vedere la differenza?
Siamo lieti di mostrarvi l’ultimo campione di schiuma realizzato dall’estrusore di ALEMO con l’obiettivo di produrre una schiuma di polietilene espanso fisicamente riciclabile (EPE) con proprietà simili a una schiuma di polietilene reticolato chimicamente non riciclabile (XPE).
La foto mostra un confronto tra un campione di schiuma EPE riciclabile e un campione di schiuma XPE non riciclabile.
Si prevede che la schiuma EPE riciclabile con struttura cellulare più resistente e durevole sostituirà in futuro una parte importante del mercato della schiuma XPE. I clienti finali si concentrano sempre di più sull’economia circolare e quindi sullo sviluppo di prodotti in schiuma sostenibili. Ultimo ma non meno importante, i costi di produzione della schiuma EPE sono inferiori rispetto alla schiuma XPE.
Sostenibilità
La strada verso l’economia circolare
La produzione di schiuma in polietilene e polipropilene sta diventando sempre più impegnativa con l’obiettivo di ridurre l’impronta di carbonio e soddisfare i nuovi standard ambientali. Il processo di produzione di schiuma stabile e di qualità è già molto impegnativo quando si utilizzano materie prime vergini e il riutilizzo della plastica riciclata rappresenta una vera sfida.
Il nuovo obiettivo non è solo quello di disporre di una tecnologia in grado di riutilizzare il 100% della schiuma riciclata (materiale interno e raccolto dalle aziende di trasformazione della schiuma) in nuovi prodotti, ma essere in grado di riutilizzare anche la plastica riciclata post-consumo (PCR). La PCR è plastica rielaborata proveniente da rifiuti domestici o commerciali e la maggior parte della quale è stata utilizzata per l’imballaggio. La PCR presenta livelli più elevati di contaminanti che devono essere filtrati per ottenere buoni risultati di formazione di schiuma. Per far fronte a tale sfida, è necessario applicare una tecnologia di miscelazione migliorata e di filtrazione continua del fuso al fine di garantire un processo di estrusione della schiuma stabile e affidabile. Tutti questi tassi più elevati di rimozione della contaminazione e di mantenimento degli indici di flusso di fusione a livelli stabili richiedono una migliore progettazione della vite di miscelazione e un migliore processo di filtrazione senza perdere in termini di rapporto costo-efficacia, produttività, qualità e sicurezza del prodotto.
Il dipartimento di Ricerca e Sviluppo dell’azienda ALEMO è coinvolto nelle sfide dell’economia circolare da più di un anno e ha già mostrato ottimi risultati con schiume prodotte sugli estrusori ALEMO con un contenuto di PCR fino al 15%.
Si prevede di ottenere risultati ancora migliori con nuovi composti di materiali PCR miscelati con materiale vergine per creare composti con livelli di PCR fino al 80%, come recentemente lanciato da alcuni fornitori di materie prime polimeriche. Questi composti più stabilizzati con una migliore lavorabilità possono aumentare la percentuale di contenuto di PCR incorporato in una determinata applicazione e ampliarne la gamma. Questi composti offrono riduzioni potenzialmente significative dell’impronta di carbonio fino al 25% e del consumo energetico fino al 30% rispetto al materiale vergine.
I produttori di schiuma competeranno in un ambiente caratterizzato dall’aumento dei prezzi delle materie prime, dall’aumento dei costi energetici e da normative ambientali sempre più esigenti. Questa continua pressione sulle aziende affinché riducano la loro impronta ecologica sta spingendo anche lo sviluppo tecnologico. Una migliore tecnologia è l’unica soluzione per raggiungere gli standard ambientali e ridurre ulteriormente i costi di produzione.
Nel prossimo futuro non sarà sufficiente riutilizzare solo una certa percentuale della schiuma riciclata internamente. Anche l’industria della schiuma dovrà passare a un modello di business circolare, mantenendo il proprio valore attraverso il riciclo e il riutilizzo dei materiali con benefici che non comportano alcun costo per il pianeta.
