Yeşil Teknolojiler
EKOLOJİ = EKONOMİ
ALEMO Köpük Ekstrüzyonu
Aşırı CO₂ emisyonları nedeniyle gezegenimize zarar veren geleneksel ekstrüzyon hatlarına kıyasla, ALEMO köpük levha ekstrüzyon hatlarıyla üretilen her kg köpük için 1 kg CO₂ atmosfere salınmaz ve böylece gezegenimiz gelecek nesiller için korunur.
ALEMO, üretim sürecine dayalı olarak makine tasarlayıp geliştirir, bunun tersini yapmaz; bu sayede köpüğün tüm genişliği boyunca yüksek kalınlık homojenliği elde eder.
Sonuç olarak, gezegen için CO₂ emisyonlarında azalma ve üretici için önemli tasarruflar sağlanır. Ekoloji ve ekonomi burada birleşir.
ALEMO'nun sektör lideri çift vidalı ekstrüderleri ile müşteriler, tandem ekstrüderlere kıyasla hammadde tüketiminde %25'e varan azalma, atık miktarında düşüş ve enerji tüketiminde %40'a varan önemli bir azalma (ekstrüde edilen malzemenin kilogramı başına 0,3 kWh'den daha az enerji tüketimi) elde ederler. Aynı ekstrüderde EPE ve EPP köpük de üretilebilir.
ALEMO makineleri sağlam ve güvenilirdir, uzun yıllar boyunca en yüksek performansta çalışacak şekilde tasarlanmıştır. İlk ALEMO EXT120 köpük ekstrüzyon hattı 2008 yılından beri tam kapasiteyle çalışmaktadır.
Bu, ALEMO Köpük Makinesi. 1 kg köpük, gezegen için 1 kg daha az CO₂ anlamına gelir.
ALEMO ekstrüzyon hattı, Endüstri 5.0'a hazır olacak şekilde tasarlanmıştır ve şu anda geliştirilmekte olan yapay zeka tabanlı bir operatör asistanı ile desteklenmektedir. Bu asistan, daha akıllı süreç kontrolü sayesinde üretimi optimize etmeye, atıkları en aza indirmeye ve CO₂ emisyonlarını daha da azaltmaya yardımcı olacaktır.
180 libre. Tek adım. Hasar yok.
Yaklaşık 80 kg (180 libre) ağırlığındaki bir kişi, ALEMO EXT165 ekstrüzyon hattında üretilen; 1,3 pcf yoğunluğa ve 1, 2 veya 4 inç kalınlığa sahip bir EPE köpük tabakasının üzerine bastığında ne olur?
Tam olarak: hiçbir şey. Sıkıştırma sonrasında mükemmel şekil geri kazanımı.
Köpük, ALEMO EXT165 ekstrüzyon hattındaki ileri işleme teknolojileri sayesinde elde edilen üstün basma mukavemeti sayesinde formunu korur.
ALEMO Sürdürülebilir Balonlu Poşet Üretimini Nasıl Yeniden Tanımlıyor?
ALEMO‘nun “Ekoloji = Ekonomi” başlıklı sunumunda, sürdürülebilir köpük ekstrüzyonunun geleceğinin, üretim sürecine uygun makinelerin tasarlanmasında yattığını vurgulamıştık ve ALEMO CEO’su Andrea Sirk’in “İnovasyon Maliyet Baskısını Nasıl Yener” başlıklı podcast’te paylaştığı düşüncelerin ardından, bir başka inovasyon başarısını sunmaktan gurur duyuyoruz.
👉 ALEMO‘nun (Dr. Eng. Andrea Sirk tarafından icat edilen) patentli çözümü, PE granüllerinden başlayarak tek adımda sürdürülebilir baloncuklu ambalaj poşeti üretiminin geleceğini şekillendiriyor.
İnovasyon Maliyet Baskısının Üstesinden Nasıl Geliyor: Andrea Sirk’ten (ALEMO CEO’su) Görüşler
Matteo Valléro’nun Challenge Podcast’inin yakın tarihli bir bölümünde, köpük makineleri üreticisi ALEMO‘nun CEO’su Andrea Sirk, endüstriyel şirketlerin günümüzün giderek karmaşıklaşan ortamında nasıl yol alabileceklerine dair net ve pratik bir bakış açısı paylaştı.
İmalat sektörünün 2026 yılında karşılaşacağı zorluklar gerçek ve sürekli artmaktadır.
Yükselen çelik fiyatları, artan enerji maliyetleri, üretimin her metresine gizlice eklenen vergiler ve çevresel düzenlemeler nedeniyle köpük gazlarının giderek azalması, tüm sektör üzerinde baskı oluşturuyor.
Ancak Andrea’nın da belirttiği gibi, asıl zorluk artık sadece verimlilik değil.
Önemli olan saatte ne kadar üretim yaptığınız değil, ne kadar verimli üretim yaptığınızdır.
Dünya çapındaki pazar liderlerine tedarik sağlıyoruz.
ALEMO, polietilen, polipropilen ve genleştirilmiş polistiren üretimi için 130’dan fazla ekstrüzyon hattı ve diğer dönüştürme makinesi geliştirmiş ve üretmiştir. 2007 yılından bu yana, Avrupa, Kuzey ve Latin Amerika, Avustralya, Hindistan, Rusya, Japonya ve Orta Asya dahil olmak üzere dünyanın hemen her bölgesindeki pazar liderlerine köpük ekstrüzyon hatları ve diğer makineler tedarik ediyoruz.
MÜKEMMELLİĞE ADANMIŞLIK
ALEMO‘nun bünyesinde bir araştırma ve geliştirme ekibi bulunmaktadır. Ayrıca dış ortaklar ve kurumlarla da iş birliği yapmaktayız. Daha iyi makineler üretmek için sürekli olarak teknik çözümler arıyoruz. Amacımız, verimliliği artırırken aynı zamanda daha yüksek ve daha tutarlı ürün kalitesine ulaşmaktır. Dahası, atıkları azaltmaya, ekipmanların kullanımını kolaylaştırmaya ve enerji tüketimini düşürmeye odaklanıyoruz.
Felsefemiz, en kaliteli bileşenleri kullanmak ve en iyi malzemeleri temin etmektir. Bu yaklaşım, ekipman ömrünün uzamasını, güvenilirliğini ve üstün performansını sağlamamıza olanak tanır.
Yaklaşımımızın ve kurumsal felsefemizin temel taşlarından biri, teknolojik güncellemelerle desteklenen güçlü satış sonrası hizmettir. Ayrıca, mükemmel ürün kalitesi sonuçları elde etmek için süreç uzmanlığıyla birlikte çevrimiçi uzaktan destek sunuyoruz. Tüm bunlar, makine çalıştırıldıktan sonra mümkün olan en kısa sürede gerçekleşir.
İki borunun EPE köpük kalitesinin karşılaştırılması
Fotoğrafta iki borunun kesiti gösterilmektedir:
1.) SAĞ tarafta, 20 yılı aşkın süredir üretim yapan potansiyel bir müşteriden temin edilen, 24 kg/m³ yoğunluğa sahip üstün kaliteli bir boru.
2.) SOL tarafta, aynı ham maddeler kullanılarak ve 1,5 saatlik parametre optimizasyonundan sonra ALEMO ekipmanında üretilen, aynı 24 kg/m³ yoğunluğa sahip benzer bir boru.
ALEMO tüplerinin hücresel yapısı daha düzenli ve çok daha küçüktür. Malzemenin lambda değeri daha düşüktür ve daha yüksek esneklik ve diğer fiziksel özelliklere sahiptir.
Üstün çift vidalı tasarım ve proses kontrol ekipmanı/yazılımı sayesinde ALEMO ekstrüderlerinin proses kararlılığı olağanüstüdür!
Mandrino Espandibile
Genişletilebilir Köpük Levha Ekstrüzyon Mandreli, ekstrüderi durdurmadan veya PE köpüğü kırmadan levha genişliğini değiştirerek köpük ekstrüzyon üretim süresini ve maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak için geliştirilmiştir!
Çap-çevre değişimi, genleşmenin basit bir manuel ayarıyla anında gerçekleşir; içeride herhangi bir elektrikli mekanizma yoktur.
Farklı aralıklardaki genleşebilen mandreller hava soğutmalıdır ve düşük yoğunluklu EPE köpüğünün ince tabakalarının ekstrüzyonu için uygundur.
ALEMO EXT130 ekstrüder kullanılarak 0,02 inç kalınlığında %100 daha iyi sıkıştırma oranına sahip PE köpük.
1300 lb/h (600 kg/h) kapasiteli ALEMO EXT130 köpük levha ekstrüzyon hattı, ambalajlama amaçlı olarak standart 0,04 inç kalınlığındaki ve 0,0033 lb/ft2 yoğunluğa sahip EPE köpüğe kıyasla %100 daha iyi sıkıştırma özelliğine sahip, 126 inç genişliğinde ve 0,02 inç kalınlığında EPE köpük üretebilmektedir (0,0022 lb/ft2 yoğunluk).
Bu, ALEMO Foam Machinery
Farkı görebiliyor musunuz?
ALEMO‘nun ekstrüderiyle üretilen ve geri dönüştürülemeyen kimyasal olarak çapraz bağlı polietilen (XPE) köpüğüne benzer özelliklere sahip, fiziksel olarak geri dönüştürülebilir genleştirilmiş polietilen (EPE) köpük üretmeyi amaçlayan en son köpük örneğini sizlere sunmaktan mutluluk duyuyoruz.
Fotoğrafta geri dönüştürülebilir bir EPE köpük örneği ile geri dönüştürülemeyen bir XPE köpük örneği arasındaki karşılaştırma gösterilmektedir.
Daha güçlü ve dayanıklı hücresel yapıya sahip geri dönüştürülebilir EPE köpüğün, gelecekte XPE köpük pazarının önemli bir bölümünün yerini alması bekleniyor. Son kullanıcılar giderek döngüsel ekonomiye ve dolayısıyla sürdürülebilir köpük ürünlerinin geliştirilmesine odaklanıyor. Son olarak, EPE köpük üretim maliyetleri XPE köpüğe göre daha düşüktür.
Sürdürülebilirlik
Döngüsel ekonomiye giden yol
Karbon ayak izini azaltma ve yeni çevre standartlarını karşılama hedefiyle polietilen ve polipropilen köpük üretimi giderek daha zorlu hale geliyor. Hammadde kullanılmadığında bile istikrarlı, yüksek kaliteli köpük üretme süreci zaten çok zorlayıcıyken, geri dönüştürülmüş plastiğin yeniden kullanımı gerçek bir zorluk teşkil ediyor.
Yeni hedef, yalnızca geri dönüştürülmüş köpüğün (köpük işleme tesislerinden toplanan iç malzeme) %100'ünü yeni ürünlerde yeniden kullanabilen bir teknolojiye sahip olmak değil, aynı zamanda tüketim sonrası geri dönüştürülmüş plastiği (PCR) de yeniden kullanabilmektir. PCR, çoğunluğu ambalajlama için kullanılan evsel veya ticari atıklardan elde edilen yeniden işlenmiş plastiktir. PCR, iyi köpükleme sonuçları elde etmek için filtrelenmesi gereken daha yüksek düzeyde kirleticiler içerir. Bu zorluğun üstesinden gelmek için, istikrarlı ve güvenilir bir köpük ekstrüzyon süreci sağlamak amacıyla geliştirilmiş karıştırma ve sürekli eriyik filtrasyon teknolojisine ihtiyaç duyulmaktadır. Tüm bu daha yüksek kirlilik giderme oranları ve istikrarlı eriyik akış hızlarının korunması, maliyet etkinliği, verimlilik, kalite ve ürün güvenliğinden ödün vermeden geliştirilmiş karıştırma vidası tasarımı ve daha iyi bir filtrasyon süreci gerektirir.
ALEMO'nun Araştırma ve Geliştirme departmanı, bir yılı aşkın süredir döngüsel ekonominin zorluklarıyla ilgileniyor ve %15'e kadar PCR içeriğine sahip ALEMO ekstrüderlerinde üretilen köpüklerle mükemmel sonuçlar elde etti.
Bazı polimer hammadde tedarikçileri tarafından yakın zamanda piyasaya sürülen ve PCR seviyeleri %80'e varan bileşikler oluşturmak için saf malzeme ile karıştırılan yeni PCR malzeme bileşikleriyle daha da iyi sonuçlar bekleniyor. İşlenebilirliği iyileştirilmiş bu daha stabil bileşikler, belirli bir uygulamaya dahil edilen PCR içeriğinin yüzdesini artırabilir ve uygulama alanını genişletebilir. Bu bileşikler, saf malzemeye kıyasla karbon ayak izinde %25'e varan ve enerji tüketiminde %30'a varan önemli azalmalar sağlayabilir.
Köpük üreticileri, artan hammadde fiyatları, yükselen enerji maliyetleri ve giderek daha katılaşan çevre düzenlemeleriyle karakterize edilen bir ortamda rekabet edeceklerdir. Şirketler üzerindeki çevresel ayak izlerini azaltma yönündeki bu sürekli baskı, teknolojik gelişmeyi de tetikliyor. Çevresel standartlara ulaşmanın ve üretim maliyetlerini daha da düşürmenin tek çözümü daha iyi teknolojidir.
Yakın gelecekte, dahili olarak geri dönüştürülen köpüğün yalnızca belirli bir yüzdesinin yeniden kullanılması yeterli olmayacak. Köpük endüstrisinin, geri dönüşüm ve malzeme yeniden kullanımı yoluyla değerini koruyarak, gezegene hiçbir maliyet getirmeyen faydalar sağlayan döngüsel bir iş modeline geçmesi gerekecek.
